6双桨叶干燥器简介：

双桨叶干燥器由夹套外壳、双桨叶干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双桨叶干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。

本干燥装置的特点

(1).安装方便，占地面积小。本干燥系统的关键设备为双桨叶干燥机，辅助设备较少，结构紧凑，占地面积小。

(2).能耗低，操作费用低。由于干燥机为传导型干燥机，其热效率较气流型干燥机高得多，经在同类行业使用中测得的数据表明，使用本干燥系统干燥同种物料能耗费用是使用其它气流干燥系统能耗费用的1/3-1/5，大大降低了加工成本，增加了企业利润。

（3）.操作环境好。由于本干燥系统采用密闭操作，因此干燥的粉状物料不会在空气中扩散，从而杜绝了粉尘对环境和现场人员的污染。

（4）.运行稳定，噪音较小。由于本干燥系统运行功率较小，并密闭操作，因此设备运行平稳，噪音较小，增强了运行的安全性，并减少了噪音对环境的污染。

   （5）.操作简单，易于自动化控制，单位时间内产量大.

（6）.特别适用于对含湿量较大、较粘的物料的干燥

活性炭双桨叶干燥机干燥方案

本产品为化工厂工艺生产后产生的无用含湿活性炭，经过干燥后从50%的水分，干燥到10%，然后送至固废处理厂处理。

本装置采用常压型。由上道板框压滤机脱水工艺提供的含湿量50％的混合污泥湿料，由定量加料机输送到位于双桨叶干燥机顶部的加料口中，再被加入干燥机内进行干燥作业；然后通过干燥过程产生10%左右的合格成品，通过设备内部的桨叶进行挤压运输后，进行干燥作业，设备内通入蒸汽进行加热干燥，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽从排湿口排出,后经引风机将含有粉尘的湿空气通过带式除尘器，水域喷淋塔净化处理后排空。